潤滑脂是滾動(dòng)軸承常用的一種潤滑劑。軸承安裝在軸系統(tǒng)中之后需要施以合適的潤滑，在軸承運(yùn)行過程中，也需要對(duì)軸承進(jìn)行潤滑補(bǔ)充，因此不論是設(shè)備生產(chǎn)廠家還是設(shè)備使用廠家都會(huì)實(shí)現(xiàn)采購一定量的潤滑脂，潤滑脂的保存問題就是軸承使用者十分關(guān)心的問題。因此本文介紹潤滑脂保存的一些注意事項(xiàng)：

　　保證潔凈

　　潤滑脂在軸承內(nèi)部工作的時(shí)候，主要起到潤滑作用的是油膜。一般而言，滾動(dòng)軸承的油膜厚度只有幾個(gè)微米，這個(gè)厚度很小，通常小于一般污染物的尺寸。一旦有污染物進(jìn)入油脂，在軸承運(yùn)行的時(shí)候，很可能出現(xiàn)油膜破壞的情況，這樣就會(huì)破壞潤滑脂的潤滑。因此在潤滑脂的使用全過程中都需要注意潔凈度。

　　潤滑脂在存儲(chǔ)過程中的潔凈度保障首先是潤滑脂的存儲(chǔ)環(huán)境，潔凈的環(huán)境有助于減少潤滑脂受到污染的可能。同時(shí)未使用或者未使用完的潤滑脂包裝一定需要保持完整。未用完的潤滑脂需要及時(shí)蓋上包裝，避免長期暴露在空氣中，降低空氣中塵埃顆粒進(jìn)入潤滑脂的可能。

　　避免受潮或者水分進(jìn)入

　　通常的潤滑脂是不應(yīng)該進(jìn)入水分的，水分的進(jìn)入將嚴(yán)重的影響潤滑脂的潤滑性能，有時(shí)候甚至造成潤滑脂本身性狀的改變。在對(duì)潤滑脂進(jìn)行存儲(chǔ)的時(shí)候，首先必須注意避免潤滑脂包裝受到雨淋，同時(shí)需要采取一定的防潮措施。常見的方法包括在存儲(chǔ)層間加入隔板或者紙板，用以吸附水分；在倉庫中采取防潮措施降低空氣中的濕度。

　　在潤滑脂使用過程中也要注意避免水分進(jìn)入。其中比較常見的是空氣結(jié)霧的影響。這種現(xiàn)象在北方十分常見。潤滑脂的溫度和空氣溫度存在溫度差，有可能將空氣中的水分凝結(jié)在潤滑脂上，從而造成潤滑脂受潮。因此在打開潤滑脂密封之前，需要考慮溫度原因，做適當(dāng)?shù)耐瑴靥幚怼?/span>

　　避免氧化

　　潤滑脂本身是一種化學(xué)制品，在存儲(chǔ)過程中如果密封不嚴(yán)，如果長期暴露在氧氣中，有可能造成潤滑脂的氧化。雖然很多潤滑脂的添加劑中都加入了抗氧化成分，但是依然盡量避免長時(shí)間暴露在空氣中。

　　避免陽光暴曬

　　潤滑脂在存儲(chǔ)過程中應(yīng)避免陽光暴曬，或者長時(shí)間置于陽光之下。一般在店面的樣品油脂，應(yīng)該每個(gè)月進(jìn)行更換，避免長時(shí)間陽光直射。

　　潤滑脂存儲(chǔ)溫度

　　一般推薦的潤滑脂存儲(chǔ)溫度為10℃-25℃之間。這樣的溫度適宜潤滑脂的長期存儲(chǔ)。同時(shí)保存潤滑脂的溫度不應(yīng)該有太頻繁的溫度波動(dòng)。增稠劑和基礎(chǔ)油是潤滑脂構(gòu)成的主要成分，溫度的波動(dòng)會(huì)使基礎(chǔ)油從增稠劑中析出，頻繁的溫度變化會(huì)對(duì)潤滑脂的性能造成影響。

　　潤滑脂的包裝和搬運(yùn)

　　潤滑脂一般有現(xiàn)成的包裝，每一個(gè)包裝在開封前密封都是相對(duì)較好的。一般建議使用者盡量選用適當(dāng)小的包裝，這樣避免未用完油脂的密封不良。

　　對(duì)于桶裝的潤滑脂，存儲(chǔ)的時(shí)候盡量豎直放置。并且在運(yùn)輸過程中盡量避免顛倒或者橫放滾動(dòng)。這是因?yàn)?，倒置或者滾動(dòng)潤滑脂桶有可能造成空氣氣泡進(jìn)入潤滑脂。而一旦氣泡進(jìn)入潤滑脂則很難排除干凈，這樣如果具有微小氣泡的潤滑脂被填入軸承，有可能造成微小的氣爆現(xiàn)象，從而損傷軸承。同理，對(duì)于牙膏狀的潤滑脂包裝，在用完之后，及時(shí)擰好蓋子即可，不需要回充空氣。這樣即避免了空氣進(jìn)入潤滑脂，也減少了氧氣和潤滑脂的接觸。

　　潤滑脂的保質(zhì)期

　　對(duì)于潤滑脂的保質(zhì)期還沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，一般都是以各個(gè)廠家的質(zhì)保信息為準(zhǔn)。按照標(biāo)準(zhǔn)存儲(chǔ)條件存放的潤滑脂一般都會(huì)有較長的壽命。但是存儲(chǔ)條件不同，潤滑脂內(nèi)部化學(xué)成分不同等造成的潤滑脂保質(zhì)期差異，一般未開封的潤滑脂可以保存5年，開封過的應(yīng)該在兩年左右，但是這僅僅是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，不能代表每一種潤滑脂的具體情況。